影響鋼鐵化學除銹的因素包括除銹溶液本身的特性（如除銹溶液的組成、酸的種類、酸的濃度、雜質(zhì)含量、添加劑等）以及操作的工藝條件（如溫度、攪拌、除銹時間等），另外，也與鋼鐵表面本身的銹蝕程度有關(guān)。
1、除銹溶液本身的特性
除銹溶液本身的特性包括除銹溶液的組成、酸的種類、酸的濃度、雜質(zhì)含量以及各種添加劑的影響。對于鋼鐵工件，較常用的是鹽酸、硫酸，或者是他們的混合酸。一般來說，隨著酸濃度的增加，酸洗溶液除銹的能力也增加，但與此同時，對于基體材料的腐蝕程度也會增加。鹽酸等揮發(fā)性的酸還會隨著濃度的增加，揮發(fā)性加大，揮發(fā)出來的有害氣體對人身及周圍環(huán)境造成損害。另外，有些強氧化性的酸隨著濃度的增加，強氧化性增強，會使鋼鐵基體產(chǎn)生鈍化作用，影響除銹的效果。因此，在酸洗時，要根據(jù)材料的種類及銹蝕程度，將除銹溶液中的酸的濃度控制在合適的范圍之內(nèi)。酸洗溶液中的金屬離子的增加，會降低除銹速度。通常對于硫酸、鹽酸類的酸洗除銹溶液，要將鐵離子(Fe3+、Fe2+)的含量控制在100～200g/L之內(nèi)，才能保證較好的除銹效果，對于鋼鐵的酸洗除銹溶液，銅、鉛、錫等雜質(zhì)金屬離子的存在會嚴重影響酸洗除銹的效果，這些離子可以同鋼鐵基體發(fā)生化學置換反應(yīng)，沉積在鋼鐵的表面，影響工件除銹后的表面質(zhì)量，因此必須嚴格控制。
添加劑的加入也會對鋼鐵化學酸洗除銹產(chǎn)生較明顯的影響。一定含量的緩蝕劑可以減緩或阻止鋼鐵基件的腐蝕，避免基體的過腐蝕和掛灰的形成。滲透劑的加入，可以增強除銹溶液及鋼鐵工件的表面活性，改善化學除銹過程，縮短除銹時間。而絡(luò)合劑則可以對酸洗溶液中的鐵及雜質(zhì)離子起到絡(luò)合作用，減少溶液中游離的金屬離子，從而提高除銹后的工件表面質(zhì)量，并增加除銹溶液的穩(wěn)定性，延長除銹溶液的使用壽命。
2、工藝條件的影響
操作工藝條件對除銹效果也有較大的影響。隨著溫度的升高，化學反應(yīng)的速度加快。因此，提高溫度可以加快酸洗除銹的速度。但同時，升高溫度也會導(dǎo)致酸洗液對基體金屬的腐蝕加劇。因此，酸洗的溫度要保持在一定的溫度范圍內(nèi)，特別是對于鹽酸等揮發(fā)性的酸，隨著溫度的升高揮發(fā)加快，不僅會對人身及環(huán)境造成損害，還會導(dǎo)致酸洗液的過分消耗，通常，酸洗除銹在常溫下進行，對于不揮發(fā)的酸及強度稍弱的酸，如硫酸、磷酸等，可以適當提高酸洗的溫度，但一般應(yīng)控制在60～70℃以內(nèi)，適當?shù)臄嚢杩梢约涌焖嵯闯P的進行。攪拌的方式可以采取空氣攪拌等方式，在電化學除銹時氣體的析出以及超聲波除銹時的超聲振動都可以起到很好的攪拌作用，除銹的時間過短，除銹不徹底，達不到除銹目的；除銹時間過長，又會產(chǎn)生過腐蝕，導(dǎo)致表面產(chǎn)生掛灰、色澤灰暗。
3、鋼鐵表面本身的銹蝕程度
不同的加工工藝、不同的工作環(huán)境，鋼鐵表面的銹蝕形態(tài)及程度也不相同。主要有浮銹、漆皮銹、點銹、層銹、死硬銹、線狀銹等。
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