氣霧劑產(chǎn)品需要用到特殊的灌裝生產(chǎn)線來進(jìn)行灌裝，隨著社會大發(fā)展和行業(yè)的需求，全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能節(jié)約勞動力。現(xiàn)有的半自動氣霧劑灌裝設(shè)備由于結(jié)構(gòu)相對簡單，產(chǎn)量低，需要大量的勞動力，逐漸被取代。
全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線由理瓶工作臺、全自動灌料機(jī)、自動上閥門機(jī)、自動封口充氣機(jī)、自動稱重剔除、水域檢漏、自動上噴嘴機(jī)、自動上大蓋機(jī)、線上噴碼機(jī)、封箱打包組成。下面小編給大家簡單介紹一下氣霧劑全自動生產(chǎn)線重要組成部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
理瓶工作臺由多條平頂輸送帶組成其中有一條輸送帶與生產(chǎn)線輸送帶聯(lián)接，向同一個方向運(yùn)行，利用了差速運(yùn)動原理，形成卡罐，擠罐，送罐。灌裝速度與進(jìn)罐速度保持同步，不會造成氣霧罐互相擠壓，損傷罐體表面油漆、光澤。
全自動灌料機(jī)包括注液嘴、夾持板、伸縮桿以及驅(qū)動裝置，夾持板一端夾持注液嘴，另一端可拆卸式的固定于伸縮桿，驅(qū)動裝置設(shè)于伸縮桿底部并驅(qū)動伸縮桿，伸縮桿上設(shè)有套筒，且套筒與伸縮桿采用間隙配合，套筒固定于機(jī)架，伸縮桿底部設(shè)有滾輪，且在伸縮桿與套筒底部還連接有彈簧，位于夾持板下方的伸縮桿上還設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置。采用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)注液嘴的間歇運(yùn)動，沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)；伸縮桿上設(shè)有的轉(zhuǎn)換裝置，可轉(zhuǎn)換述夾持板的位置，可適應(yīng)不同的生產(chǎn)線，提高了設(shè)備的通用性。
自動上閥機(jī)分為有芯閥和無芯閥。有芯閥由轉(zhuǎn)盤自選閥門，由管道輸送，空氣作動力將閥門送到自動生產(chǎn)線上閥門機(jī)配置上，無芯閥由振動盤選閥，導(dǎo)軌輸送，自動放閥并壓緊在罐口上，增加封口質(zhì)量，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。
自動封口充氣機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、封口裝置、充氣裝置，還包括定位裝置，所述定位裝置包括傳感器、繼電器、定位氣缸，傳感器設(shè)于機(jī)架且位于轉(zhuǎn)盤上方，定位氣缸設(shè)于機(jī)架且正對于所述轉(zhuǎn)盤中上部，傳感器、繼電器、定位氣缸依次相電連接，機(jī)架頂部設(shè)有調(diào)節(jié)槽，充氣裝置通過安裝座活動安裝于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，安裝座上設(shè)有鎖止片。傳感器的感應(yīng)，經(jīng)繼電器的控制，使定位氣缸將氣霧劑罐壓緊定位，防止氣霧劑罐在充氣過程中竄動而導(dǎo)致次品的出現(xiàn)，降低了設(shè)備的次品率，提高了生產(chǎn)效率。
自動稱重剔除機(jī)采用穩(wěn)定、靈敏高的稱重傳感器和信號采集儀表，運(yùn)用PLC的進(jìn)行高速運(yùn)算處理，配上直觀人性化的人機(jī)界面，精心設(shè)計的傳動輸送機(jī)構(gòu)，具有操作簡單，穩(wěn)定性好，反應(yīng)速度快，精度高等優(yōu)點(diǎn)，是氣霧罐成品檢測良好選擇。
水域檢漏機(jī)將充完氣后的氣霧劑產(chǎn)品自動進(jìn)入水槽，水槽水溫控制在55度（電加熱或蒸汽加熱）：使氣霧劑制品在溫水中浸泡，可檢測到罐體和閥門的泄漏，機(jī)器的封口質(zhì)量等，安全生產(chǎn)。
以上是全自動氣霧劑灌裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹，希望能夠幫助大家。
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